硅酸钠改性保温材料物理力学性能的研究
张娜、赵光锋
(1、唐山滦硕无机硅化物有限公司,河北 唐山063000)
摘 要:本文主要研究了改性硅酸钠对建筑保温材料的物理力学性能的影响,主要以一种高模数改性硅酸钠溶液为改性剂,通过喷淋、吸滤和高温烘干的处理方式,来改变建筑材料保温层的物理力学性能,探究改性硅酸钠溶液及不同的处理工艺对保温材料的影响,结果表明:采用高模数的改性硅酸钠溶液,或者搭配硅溶胶及其他添加剂,并按照一定的配比,在其中加入一种高分子碳水化合物溶液,通过喷淋的方式浸透保温材料,再联合热处理工艺改性保温材料,可以大大提高保温材料的抗压强度和抗拉强度,达到理想的物理力学性能。
关键词:改性硅酸钠溶液;保温材料;热处理;物理力学性能
纵观人类发展的历史,火,将人类从茹毛饮血的野人,带进了辉煌的现代社会。正如传说中所说的那样,火是拥有双重性格的"神"。有时它是人类的朋友,有时又是人类的敌人?;鸺雀死啻次拿鹘?、光明和温暖,同时,失去控制的火,也给人类造成了刻骨铭心的灾难。
近年来,火灾频发,对人民群众的生命财产安全造成了不可估量的损失,对于火灾,人民群众如同面对猛虎野兽,唯恐避之不及。很多人对火灾的认知很可能只限于人身和财产损失,但是对于人类整体以及社会而言,火灾危害已经不仅仅是生命与财产损失了,还会破坏生态环境,影响社会稳定,因此,国家对于建筑上的防火等级要求也越来越高,火灾发生时,部分建筑物的外墙保温层也会燃烧并产生大量有毒有害烟气,对于群众的逃生造成很大困难,鉴于以上情况,我们计划采用一种不燃的陶瓷纤维毯,替代目前市场上常用的可燃的保温板,从而降低火灾发生过程中保温包燃烧所造成的的二次伤害。虽然陶瓷纤维毯具有不容易燃烧和良好的的憎水性等特性,但是陶瓷纤维毯在施工过程中存在一些实际困难,例如:纤维毯的抗压强度和抗拉强度比较低,在工程前期施工过程中,不容易在外墙上进行操作施工,而且陶瓷纤维毯的体积吸水率比较高,这对工程完成后,建筑物的外墙持久稳定性有很大的影响,针对这一系列的问题,我们结合了硅酸钠的高粘结性和耐热性的特性,以改性硅酸钠溶液为改性剂,对陶瓷纤维毯进行改性实验,从而达到改性陶瓷纤维毯物理力学特性的目的。
一、 实验部分
1 、按比例称取不同模数的改性硅酸钠溶液(本实验采用的是3.5模数、4.0模数.4.5模数和5.0模数的改性硅酸钠)、添加剂A,憎水剂,将其混合均匀,再加入一定比例的蒸馏水,配制成改性剂,将混合均匀的改性剂(改性剂的量要足够,确保纤维毯能够完全浸透),喷淋在预先准备好的陶瓷纤维毯上,待吸收饱和后,吸滤出多余的水分,将用改性剂处理后的纤维毯放置在150摄氏度的烘干箱中烘干,具体数据详见表1-1
序 号 | 无 机 胶 | 配 比 | 添 加 剂 | 配 比 | 水 | 憎 水 剂 | 配 比 | 抗压 kpa | 抗 拉 kpa | 吸 水 率% | 浸泡 1天 抗压 | 浸泡 1天 抗拉 | 浸泡 3天 抗压 | 浸泡 3天 抗拉 | 浸泡 6天 抗压 | 浸泡 6天 抗拉 |
1 | 3.4模改性硅酸钠 | 20% | A | 0.30% | 78.7% | 滦硕 | 1% | 190 | 12 | 5.54 | 83.8 | 0.0 | 45.6 | 0.0 | 53 | 0.0 |
2 | 3.4模改性硅酸钠 | 20% | A | 060% | 78.4% | 滦硕 | 1% | 233 | 14 | 5.85 | 91.3 | 0.6 | 38.1 | 0.0 | 34 | 0.0 |
3 | 3.4模改性硅酸钠 | 20% | A | 0.90% | 78.1% | 滦硕 | 1% | 277 | 24 | 5.64 | 40.8 | 0.6 | 8.1 | 1.3 | 19 | 0.0 |
4 | 3.4模改性硅酸钠 | 20% | A | 1.20% | 77.8% | 滦硕 | 1% | 241 | 40 | 4.9 | 123.1 | 1.9 | 82.5 | 1.3 | 34 | 0.0 |
5 | 4.0模改性硅酸钠 | 23% | A | 0.30% | 75.7% | 滦硕 | 1% | 229 | 43 | 5.35 | 106.9 | 0.0 | 60.1 | 0.0 | 58 | 0.0 |
6 | 4.0模改性硅酸钠 | 23% | A | 060% | 75.4% | 滦硕 | 1% | 298 | 39 | 5 | 143.3 | 2.5 | 44.4 | 1.9 | 62 | 0.0 |
7 | 4.0模改性硅酸钠 | 23% | A | 0.90% | 75.1% | 滦硕 | 1% | 270 | 33 | 5 | 193.6 | 2.5 | 117.1 | 2.5 | 81 | 0.0 |
8 | 4.0模改性硅酸钠 | 23% | A | 1.20% | 74.8% | 滦硕 | 1% | 299 | 44 | 3.94 | 164.4 | 7.5 | 104.8 | 1.3 | 66 | 0.6 |
9 | 4.5模改性硅酸钠 | 28% | A | 0.30% | 70.7% | 滦硕 | 1% | 264 | 11 | 5.25 | 104.4 | 1.9 | 91.9 | 0.0 | 71 | 0.0 |
10 | 4.5模改性硅酸钠 | 28% | A | 060% | 70.4% | 滦硕 | 1% | 258 | 17 | 4.93 | 154.9 | 2.5 | 127.6 | 0.6 | 105 | 0.0 |
11 | 4.5模改性硅酸钠 | 28% | A | 0.90% | 70.1% | 滦硕 | 1% | 310 | 12 | 4.8 | 239.3 | 1.9 | 244.9 | 1.3 | 197 | 1.3 |
12 | 4.5模改性硅酸钠 | 28% | A | 1.20% | 69.8% | 滦硕 | 1% | 245 | 24 | 5.84 | 236.4 | 5.0 | 224.5 | 44 | 159 | 1.9 |
13 | 5.0模改性硅酸钠 | 30% | A | 0.30% | 68.7% | 滦硕 | 1% | 172 | 32 | 10.76 | 53.8 | 1.9 | 38.1 | 0.6 | 21 | 0.0 |
14 | 5.0模改性硅酸钠 | 30% | A | 060% | 68.4% | 滦硕 | 1% | 231 | 11 | 8.51 | 165.8 | 1.9 | 124.4 | 1.9 | 95 | 0.0 |
15 | 5.0模改性硅酸钠 | 30% | A | 0.90% | 68.1% | 滦硕 | 1% | 247 | 23 | 7.81 | 130.6 | 3.1 | 81.4 | 2.5 | 74 | 0.6 |
16 | 5.0模改性硅酸钠 | 30% | A | 1.20% | 67.8% | 滦硕 | 1% | 315 | 33 | 7.87 | 141.3 | 5.0 | 148.5 | 2.5 | 114 | 2.5 |
表1-1 不同模数改性硅酸钠对保温材料性能影响变化表
2、结果分析与讨论
表1-1为不同模数的改性硅酸钠对保温材料的物理力学性能的影响,综合表1-1可以看出,经过4.0模数改性硅酸钠和4.5模数改性硅酸钠处理过的保温材料吸水率比较低;经过4.0模数改性硅酸钠处理过的保温材料烘干后的抗拉强度,同比其他模数改性硅酸钠处理过的保温材料,强度较大;经过多天浸泡后,4.5模数的改性硅酸钠处理过的保温材料抗压强度最大,而抗拉强度则根据浸泡时间,不同模数的改性硅酸钠表现出不同的优异性。虽然经过5.0模数的改性硅酸钠处理后的
保温材料在浸泡6天以后,也表现出了较好好的抗拉效果和抗压特性,但时,高模数的改性硅酸钠稳定性同比较之略低模数的改性硅酸钠差,而且生产工艺更加繁琐,成本更高,所需生产时间更长,因此,综合考虑,还需要改进较为稳定的3.4模数的硅酸钠改性剂。
从实验结果可以看出,经过改性硅酸钠溶液处理过的保温材料吸水率仍旧偏高,造成处理过后的保温材料难以维持较高的抗拉强度和抗压强度,这是因为硅酸钠的耐水性差,为了解决这一问题,我们计划采用改性硅溶胶代替一部分改性硅酸钠,来降低保温材料的体积吸水率,但是试验后我们发现,加入改性硅溶胶的改性剂,同时又降低了保温材料的抗拉强度和抗压强度,因此,在改性剂中,还需要再添加一种高分子碳水化合物,来提高保温材料的抗拉特性和抗压特性。我们将以改性硅溶胶为主要改性剂和以3.4模数的改性硅酸钠溶液和改性硅溶胶混合液为主要改性剂的溶液,分别加入一定比例的高分子化合物和添加剂,来对陶瓷纤维毯进行改性试验,具体实验数据详见表2-1
序 号 | 改性 硅溶胶(g) | 改性 硅酸 钠(g) | 高分子 化合物(g) | 添加 剂 (g) | 憎 水 剂 (g) | 定容(g) | 容重(Kg/m3) | 抗拉(KPa) | 抗压(KPa) | 吸水率 | 备注 |
1 | 240 | 0 | 16(研磨固体) | 2.4 | 10 | 800 | 197 | 3.75 | 35 | 8.3% | |
2 | 150 | 0 | 100(10%溶液研磨) | 1.5 | 6.3 | 500 | 197 | 8.12 | 34.38 | 6.7% | |
3 | 125 | 0 | 83.3(10%溶液研磨) | 1.5 | 6.3 | 500 | 191 | 3.12 | 32.75 | 4.7% | |
4 | 480 | 640(5%溶液) | 4.8 | 19.2 | 2100 | 183 | 5 | 37.6 | 10.4% | ||
5 | 240 | 240 | 540(5%溶液) | 6 | 20 | 2000 | 215 | 10.62 | 75.6 | 3.6% |
从实验结果可以看出,当改性硅酸钠:改性硅溶胶:高分子化合物溶液为4:4:9时,保温材料的吸水率降低,但是抗拉和抗压强度有所下降,实验中发现,在单纯的改性硅溶胶改性剂中,提高溶液中憎水剂的质量比分数,可以降低吸水率,但是抗拉强度和抗压强度达不到预期效果,在改性硅酸钠和改性硅溶胶的混合液中,提高加入的高分子化合物溶液的量,可以达到提高抗拉强度和抗压强度的效果。故若想达到预期的物理力学特性,只需要根据需要按照不同比例添加添加剂即可。与此同时,针对不同烘干温度做了对比试验,实验表明,温度为150摄氏度时,烘干效果较好,温度高于150摄氏度时,陶瓷纤维毯变脆,易断;温度低于150摄氏度时,烘干时间较长。
试验中发现,以单纯的改性硅溶胶为改性剂,国产普通高分子化合物研磨后(改性硅溶胶溶液与高分子化合物的质量比为10:1),加入到改性剂中,可以提高保温材料的抗拉强度和抗压强度,如果改用国产阳离子高分子化合物,则效果更好;但是当改性剂为改性硅酸钠和改性硅溶胶的混合液时,普通的高分子化合物无作用,只能选择阳离子高分子化合物,才能达到预期效果。
3、结论
利用高模数的改性硅酸钠,通过简单的浸透,烘干,可以改性保温材料的物理力学性能,提高保温材料的抗拉强度和抗压强度,也可根据实际需求的吸水率标准,在其中加入一定比例的硅溶胶和添加剂(高分子化合物等),达到不同的效果。
作者简介:张娜(1988-),女,本科,助理工程师,主要从事工业硅酸钠的改性研究及硅酸盐新产品开发利用。
赵光锋(1968-),男,硕士,工程师,主要从事无机硅化物系列产品的研究和开发。
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